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品質表示

                                                       品質管理の流れ

 

 

 

 

 

私達が原料を買う前に、私達は製造者の能力および信頼および売り手の監視および過去時間信用評価します。それから私達が原料を買うとき最初に私達に実験室の分光計によってIQC (入って来る原料制御)が、私達最初はテストします原料をあります。二番目に私達は原料のサイズを点検し、厚さの許容はデッサンの手当の内で、なります、三番目に私達は傷か傷を持ちなさい、原料の表面を点検します。

 

第2ステップは大量生産の前にIPQC (品質管理を入れる)、私達持っています最初記事の点検および非常駐の点検をであり、各tollgate私達は労働者の点検を必要とし、記事を保証するそれのための印は次のステップに行って正しいです。

 

第3ステップは、このステップの間に、質が安定し、制御の内にかどうかOQC (出て行く品質管理)私達複数のスポット チェック確認します項目です。

大きいサイズの部品のため(側面の版のようなおよびポンツーン、私達は表面を両方一つずつ点検し、サイズそして溶接(溶接の部品を、私達は溶接線の溶接線の長さをおよび高さおよび幅引出すことに従って点検します)、小さい打つ部品のために、スポット チェック、間までに、hmtのための不足を保証しないために量をまた点検します。そして表面に刻み目を取り除くことによってburが、私達必要としますプロセスをあります。

 

 

 

ステップは品質管理システムに有効、実行可能ならQE (質エンジニア)、QEします分析および監査をです。

 

このフロー チャートは私達に流れをいかに未加工sからの最終製品への記事の農産物示します。

入って来る材料IQC (来る品質管理で) -在庫(倉庫の待っている生産の計画の整理の在庫) - producting自己の点検、SOP (標準操作の練習)に従って働く各場所-機能点検FQC 100%inライン(最終的な品質管理) -プロダクト倉庫船積み

 

 

最後のステップは品質管理に荷を積んでいます。

私達は荷を積む前にローディングおよびパッキング方法の安全を査定します。靴の版のような商品を詰める方法のようなパッキング負荷軸受けがいかにあるか使用するべきどんな親切なパッケージおよび、および私達が異なったプロダクトのための別のサイズの木枠を設計するか。そして容易な傷つくプロダクトのために、私達はプロダクトが傷ついていないことを保障するために容器の内部に付したスポンジのような使用します。ポンツーンのような。そして私達は注意深く、整然としたローディングである作動中ときの労働者に必要性プロダクトを、および労働者適切に扱うように、指示します。

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